核心工艺与设备差异
焊接方式：手工电弧焊完全人工操作，焊工手持焊钳控制焊条移动；埋弧焊以机械 / 半自动为主，焊丝自动送进，电弧被焊剂覆盖，无需人工实时控弧。
设备配置：手工电弧焊仅需电焊机、焊钳、焊条，设备简单便携；埋弧焊需专用焊机、送丝机构、焊剂铺设 / 回收装置，整体体积大、移动性差。
保护方式：手工电弧焊靠焊条药皮熔化形成熔渣和气体保护；埋弧焊依赖颗粒状焊剂覆盖电弧，保护效果更稳定。
关键性能与效率差异
焊接效率：手工电弧焊电流小（通常 50-300A），单道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊电流大（300-1000A），单道焊透厚度可达 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。
焊缝质量：手工电弧焊受人为操作影响大，焊缝成形一致性一般，易出现飞溅、夹渣；埋弧焊自动化控制，焊缝成形均匀、缺陷少，力学性能更稳定。
操作难度：手工电弧焊对焊工技能要求高，需控制运条速度、角度和电弧长度；埋弧焊只需设定参数，操作门槛低，人为误差小。
不锈钢焊接加工的核心是通过合适的焊接方法与工艺控制，避免腐蚀失效和力学性能下降。
核心焊接方法
氩弧焊（TIG）：适合薄板、精密件焊接，焊缝成形美观，耐腐蚀性好。
熔化极气体保护焊（MIG/MAG）：效率高，适用于中厚板批量生产，需控制保护气体纯度。
焊条电弧焊（SMAW）：设备简单、操作灵活，适合现场抢修或复杂结构焊接。
关键工艺要点
材质匹配：选用与母材同系列的焊接材料，避免异种金属焊接导致的腐蚀风险。
焊接环境：保持环境干燥、无粉尘，防止湿气影响焊缝质量。
焊后处理：重要构件需进行酸洗钝化，去除氧化皮，恢复不锈钢的耐腐蚀性能。
常见问题及解决
热裂纹：控制焊接电流和速度，减少热输入，必要时预热母材。
气孔：确保焊接材料干燥、保护气体通畅，清理坡口表面油污和杂质。
晶间腐蚀：采用小线能量焊接，避免焊缝及热影响区处于敏化温度区间。
铝合金焊接加工的核心是解决氧化、热裂纹和气孔问题，常用方法需匹配材料与场景。
核心技术特点
铝合金表面易形成 Al₂O₃氧化膜，焊接前需彻底清理（机械打磨或化学清洗）。
热导率高、线膨胀系数大，需采用能量集中的焊接热源，控制热输入。
易产生气孔，焊接时需做好保护（氩气、氦气），避免氢侵入。
常用焊接方法及适用场景
TIG 焊（钨极氩弧焊）：焊接质量高，适合薄板、精密件及对焊缝要求高的场景（如航空航天零部件）。
MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高，适合中厚板、批量生产（如汽车零部件、框架结构）。
搅拌摩擦焊：无熔焊缺陷，适合厚板、高强度铝合金焊接（如高铁车体、压力容器），但设备成本较高。
关键注意事项
材料选择：根据铝合号选匹配焊丝（如 5 系铝用 ER5356 焊丝）。
工艺参数：控制焊接电流、电压和焊接速度，避免过热导致变形。
后续处理：必要时进行去应力退火，提升焊缝稳定性。
