埋弧焊加工典型应用场景
重型机械制造：机床床身、起重机主梁、挖掘机结构件焊接。
压力容器与管道：锅炉、储罐、长输管道的环缝、纵缝焊接。
钢结构工程：厂房钢结构、桥梁、船舶 hull 等中厚板长焊缝焊接。
工程机械与车辆：卡车车架、工程设备底座的批量焊接。
关键性能与效率差异
焊接效率：手工电弧焊电流小（通常 50-300A），单道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊电流大（300-1000A），单道焊透厚度可达 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。
焊缝质量：手工电弧焊受人为操作影响大，焊缝成形一致性一般，易出现飞溅、夹渣；埋弧焊自动化控制，焊缝成形均匀、缺陷少，力学性能更稳定。
操作难度：手工电弧焊对焊工技能要求高，需控制运条速度、角度和电弧长度；埋弧焊只需设定参数，操作门槛低，人为误差小。
点焊加工是一种电阻焊工艺，核心通过电极施加压力与电流，使工件接触点局部熔化形成焊点，实现金属构件的连接，主打、低成本的批量装配。
核心工艺特点
焊接速度快：单焊点焊接时间仅 0.1-3 秒，适合批量生产，生产率高。
接头形式灵活：无需填充材料和保护气体，仅需工件表面接触贴合，适配薄板、冲压件的重叠连接。
变形量小：局部加热集中，工件整体受热少，焊接后变形小，无需复杂矫形。
局限性：主要用于搭接接头，焊缝为离散焊点（非连续焊缝），抗拉强度和密封性较弱；对工件表面清洁度要求高。
点焊加工关键工艺流程
焊前准备：清理工件接触表面的油污、铁锈、氧化皮，保证导电良好；根据工件厚度（通常 0.5-6mm）选择电极材质（铜合金为主）和电极头形状（球面、平面）。
工件定位：将待焊工件重叠放置并定位，确保接触点贴合紧密，避免间隙过大影响导电。
加压通电：电极施加压力（通常 0.2-1.5MPa）夹紧工件，随后通以短时间大电流（数千至数万安培），使接触点熔化形成熔核。
保压冷却：断电后保持压力 3-10 秒，让熔核自然冷却凝固，形成牢固焊点；避免过早卸压导致焊点缩孔、裂纹。
焊后检查：外观检查焊点是否饱满、无飞溅、无烧穿；重要工件需检测焊点强度（拉剪试验）或熔核尺寸（金相分析）。
