手工电弧焊加工是工业制造中常用的焊接工艺之一，核心通过电弧热熔化焊条与母材，形成牢固焊缝，适用于多种金属材料的连接。 核心工艺特点 设备简单：仅需电焊机、焊条、焊钳，便携性强，适合现场施工或野外作业。 适用范围广：可焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等多种金属，对接头形式（对接、角接、搭接等）兼容性高。 操作灵活：能适应复杂工件形状和狭小空间焊接，但对操作人员技能要求较高。 成本较低：设备投入少，焊条价格亲民，无需复杂辅助设施。
气体保护电弧焊加工核心工艺特点 保护效果好：氩气、二氧化碳（CO₂）等保护气体隔绝氧气、氮气，避免焊缝产生气孔、氧化等缺陷。 焊缝质量优：成形美观、飞溅少，接头强度高，无需额外清渣工序。 适用场景广：可焊接碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属，适配薄板至中厚板焊接。 分类明确：主流分为熔化极气体保护焊（MIG/MAG）和非熔化极气体保护焊（TIG），前者效率高，后者精度高。
关键性能与效率差异 焊接效率：手工电弧焊电流小（通常 50-300A），单道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊电流大（300-1000A），单道焊透厚度可达 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。 焊缝质量：手工电弧焊受人为操作影响大，焊缝成形一致性一般，易出现飞溅、夹渣；埋弧焊自动化控制，焊缝成形均匀、缺陷少，力学性能更稳定。 操作难度：手工电弧焊对焊工技能要求高，需控制运条速度、角度和电弧长度；埋弧焊只需设定参数，操作门槛低，人为误差小。
不锈钢焊接加工的核心是通过合适的焊接方法与工艺控制，避免腐蚀失效和力学性能下降。 核心焊接方法 氩弧焊（TIG）：适合薄板、精密件焊接，焊缝成形美观，耐腐蚀性好。 熔化极气体保护焊（MIG/MAG）：效率高，适用于中厚板批量生产，需控制保护气体纯度。 焊条电弧焊（SMAW）：设备简单、操作灵活，适合现场抢修或复杂结构焊接。 关键工艺要点 材质匹配：选用与母材同系列的焊接材料，避免异种金属焊接导致的腐蚀风险。 焊接环境：保持环境干燥、无粉尘，防止湿气影响焊缝质量。 焊后处理：重要构件需进行酸洗钝化，去除氧化皮，恢复不锈钢的耐腐蚀性能。 常见问题及解决 热裂纹：控制焊接电流和速度，减少热输入，必要时预热母材。 气孔：确保焊接材料干燥、保护气体通畅，清理坡口表面油污和杂质。 晶间腐蚀：采用小线能量焊接，避免焊缝及热影响区处于敏化温度区间。